超声波金属滚焊机的工作原理

超声波金属滚焊机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。简而言之金属焊接机就是利用高频振动产生的能量，将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把金属表面分子相互渗合，达到焊接的目的。

特点

模块化设计，安装简易，维护方便，焊接高度调节机构操作方便，精确度可达0.02MM.

微电脑控制，电子调谐频率，人机界面显示，功率连续可调，操作简单，工作稳定可靠。

操作容易，内置电子保户电路，使用安全，用于金属的同类焊接，能对有金属实施单点或多点焊接。

全伺服控制系统，精确定位，焊接方向可通过面板方便地设定。

所有元器件材料经精心严格筛选，设备质量可靠耐用，超声传播效率高，功率损耗少。

滚焊机的焊接参数实时监控，如焊接速度、焊接压力、振动幅度、超声频率、输出功率等。

一件式的升级设计是BDS最新的革命性的设想，并被认作新的超声波金属焊接技术标准，与传统焊头相比，寿命倍增、效率更高。